粉煤灰的因素,对加气块制品的影响!

 新闻资讯     |      2021-06-30 08:20

  在生产粉煤灰加气块所用的原材料中,粉煤灰含量占了60%-70%,粉煤粉的密度,细度,玻璃体含量,烧失量等直接影响着成品的质量。我们从最主要的这些因素中,来总结它们的影响。
 
  1、密实度的影响粉煤灰密实度越大,孔隙率越小,调制混合料浆时所需的水量较少,即可使混合料浆有较小的水料比,因此其制品的强度会提高。
 
  2、细度的影响
 
  粉煤灰与石灰的反应主要靠其颗粒表面可溶物质并与Ca(OH)2生成水化硅酸钙,从而把尚未参加反应的粉煤灰残核粘结起来形成整体并具有一定强度。粉煤灰细度越大,比表面积越大,与石灰的接触面越多,反应进行得越充分,水化产物也就越多,粉煤灰加气混凝土制品的强度也发展得更快和更高。不过生产中要注意并不是粉煤灰的细度越大越好,细度过大,会使未反应的残核过分细小,反而使制品内部不能很好地形成骨架结构,影响制品的强度,而且会过多地增加需水量,而增大粉煤灰加气混凝土制品的干缩。
 
  3、玻璃体含量的影响
 
  粉煤灰中的玻璃体物质是粘土矿物在600~800!煅烧后形成的无定形的Al2O3、SiO2和偏高岭土,它们是粉煤灰活性的主要来源。粉煤灰中各矿物相实际上以多相集合体状态存在,从颗粒结构的特点出发,粉煤灰可分为低铁玻璃体、低铁多孔玻璃体、高铁玻璃体、炭粒及少量石英等成分。不同颗粒的玻璃体具有不同的化学组成结构特征,其化学活性也不一样。其中低铁多孔玻璃体活性最高,低铁玻璃体次之,高铁玻璃体较差。因此,低铁玻璃体是粉煤灰活性的主要来源。除了氧化铁对化学活性有不利影响外,玻璃体的比表面积和玻璃态SiO2含量及硅铝比对活性也有较大影响,表面积越大(多孔体),化学活性越高;玻璃态SiO2和SiO2/Al2O3高,化学活性高。
 
  4、烧失量的影响
 
  烧失量大,说明煤粉燃烧不充分,对粉煤灰质量不利。这种碳是无定形的,粗大多孔,可以储蓄大量水分,降低了粉煤灰制品的强度。碳遇水后在表面形成一层憎水性薄膜,阻碍水分向粉煤灰颗粒内部的迁移和渗透,影响了与其它组分的化学反应。碳在空气中不断氧化挥发,吸水膨胀,使粉煤灰加气混凝土制品体积变化和大气稳定性降低。因此一般规定含碳量不超过8%。虽然在影响粉煤灰的活性的许多因素中,烧失量是其中之一,国内外的有关粉煤灰标准和原技术条件均包含这一参数,粉煤灰的烧失量与粉煤灰的强度贡献无相关性。烧失量的高低反映了尚未燃尽的含碳量的大小,因而对硅酸盐混合料的需水量会造成影响,这可通过粉煤灰的标准稠度需水量来反映。
 
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