众所周知,我国是煤炭资源的开采与利用大国,每年会产生几亿吨的煤矸石。目前我国对煤矸石的利用率还是比较低的,因此造就了大量的煤矸石对环境的破坏影响,比如说占用大量的山林让植物无法生长,下雨时矿渣里的黑碳素会随水流流到江河湖泊里污染水源,还会造成塌方等。总之,对煤矸石的有效处理,是件利国利民的大事!
煤矸石的利用率为何那么低呢,我认为一个是处理成本问题,另一个是处理的极限问题!一般对煤矸石的再次利用方式就是道路铺设、送入水泥厂、制砖厂等,不得不说这是个非常有效的处理途径;但是由于煤矿区一般都是处于非常偏远的山沟沟地区,运输相对比较困难,因此导致运输成本非常高,这个是导致煤矸石再次利用率比较低的一个首要因素。然而对于水泥砖厂及制砖厂来说,是可以消耗一部分,但是能力有限,而且传统的制砖厂、水泥砖厂都是采用烧结方式来制作的。由于煤矸石主要成分是Al2O3、SiO2,另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3及其他微量元素等,其中SiO2占据了50%或者以上的成分,而SiO2及CaO在高温时候(一般不超过550°)会产生爆炸现象,但是砖厂的烧结温度需要达到800-900°以上,因此导致了煤矸石在传统烧结砖及水泥厂等领域的利用配比也是不高的现象!
如何提升煤矸石的利用率了,我们的团队从制作免烧砖机的角度出发,重新审视这个问题!经过自身上百次的试验及与多家制砖厂、研究机构的共同研发,我们也总结了自己的一手成功资料及经验,现在我把我们的研究成果与广大业内朋友、爱好者进行分享,也希望能助力国家对煤矸石利用率的提升,把“变废为宝”延伸到一个新的领域!
首先,需要对煤矸石进行破碎
对煤矸石的破碎需要分成三等级,至于破碎的工序,我就不再叙述了,不清楚的请私下咨询!第一个级别在颗粒0.05mm以下,作为塑性料;第二个级别在0.05~1.2mm,作为填充料;第三个级别在1.2~2mm,作为骨料。
第二,配比调整
如果有其他辅料的加入,像细砂、建筑垃圾等的,那更好。如果没有其他辅料,只能全部用煤矸石的话,那么配比建议这么配,第一个等级的(0.05mm以下):35%,第二个等级的(0.05~1.2mm):20%;第三个等级(1.2~2mm)的:30%,余下的就是水泥跟其他添加剂。这样做的好处就是粗细结合,不留空隙,同时又能增加砖的密实度及结构的紧凑性。
第三,一道搅拌
按上述配比后,先进行预搅拌,然后加入0.05%的减水剂再继续搅拌。
第四,二道搅拌
在一次搅拌的基础上再进行二次搅拌,加入0.05%的激发剂后再继续搅拌。
第五,压制成型拌
根据所在地的气温状况来进行判断选择,一般在气温在25°以上的静养一天即可,否则适当增加静养时间。
第六,静养护
按上述配比后,先进行预搅拌,然后加入0.05%的减水剂再继续搅拌。
第七,码垛(含打包)
根据生产量,可选择人工码垛或者机械化码垛。
第八,浸泡
将码垛、打包好的砖在水池中浸泡3-5分钟,让砖坯充分吸水,进而提升砖的强度。
第九,自然养护
把砖坯放置于室外,根据水泥的凝固期来选择适当的自然养护时间;期间可以在早晚时间对砖坯进行浇注来提升砖的强度。有条件的用户还可以通过搭建养护室来缩短砖坯的自然养护时间。
在压制成型过程中,到底选择静压砖机好还是振动砖机好呢,这是个非常值得探讨的问题!
通过我的经验,我给大家的建议是在没有噪音要求的条件下,尽量选择振动砖机来生产吧,理由如下:
①振动砖机产量高,操作简单;
②首次投入成本低;
③对材料的塑料及水分要求相对比较低;
④振动方式更有助于该种材料的成型,这个是重点,为何呢?
首先,通过振动方式让布料及物料所占据的空间更加紧凑,让物料之间相互挤兑,但是又不破坏分子间的结构,因此砖的结构弹性会比较强。而静压砖机则是通过强大的压力把物料压制成砖;但是我们前面有提及了,由于煤矸石的主要成分是SiO2,还有CaO等,由于这些成分在一定温度下会膨胀,再加上通过静压砖机压制的砖坯密实度非常高且无法排气等影响,因此这样的砖很容易出现爆裂现象!
通过如上的叙述,相信大家已经很清楚为何要把煤矸石破碎成三个等级了吧,还有知道成型压制砖机该如何选择了吧!有条件的用户,还会对砖坯进行疏水处理,即把有机硅纳米材料喷射到砖坯的表面上形成涂层,然后通过浸泡进行疏水处理;而对于一般的用户,按上述步骤进行制作就可以了。通过煤矸石来制砖,由于粉质性材料比较多,建议水泥采用#425以上的,而且配比相对要比较多些,以标砖为例,水泥含量建议在15%左右为佳!
煤矸石免烧砖有何利用价值呢?
煤矸石通过一定的配比及制砖工艺,可以制作成各种用途的免烧砖,包括砌块砖(含实心砖、空心砖)、生态砖(护坡砖、河道砖)、路面砖等,可以就地取材,把原先人人厌恶的固废变成守护绿水青山的守卫者!
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