煤矸石制砖机-河南正一建材机械制造有限公司

产品介绍

煤矸石制砖机产品介绍

　　生产煤矸石制砖机器的原料是水泥、尾矿、页岩、煤矸石等。经过破碎、搅拌、压制成型、烧结生产成标砖、多孔砖及其它砖型.燃煤发电厂，水泥厂,这两个工厂就是雾霾天气的头号污染源。该机为四柱导向的全自动液压砖机，可将混料直接压制成型，成品强度、抗折抗压防冻性能都要高于传统烧结砖。全国专家都在日思夜想替换掉这种原料采用无污染的建材原料。

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　　一、煤矸石制砖的技术特征

　　用于生产煤矸石制砖的外观特点，煤矸石是成煤不充分、含碳量较低的岩石，是煤中的废弃物。采煤和选煤过程中所排放的煤矸石是黑色，称煤矸石，是原生态的煤矸石，含碳量比较高，活性低。

　　二、煤矸石制砖生产的特点

　　煤矸石制砖也属于硅酸盐混凝土型，这一点与粉煤灰砖有共性，均以硅钙反应为基础，但鉴于上述煤矸石的特点，煤矸石制砖在生产时也相应表现出与其他制砖不同的生产特点。这些特点主要有以下几个。

　　（1）煤矸石掺量很高

　　由于煤矸石既可加工成细粉成为制砖的胶凝材料，又能加工成粗细集料用于骨料。因此，煤矸石在生产制砖时掺量可达80%~90%。在各种活性废渣中，这一掺量是较高的。

　　（2）适合压制成型。

　　（3）在配比设计时，不必加入早强分组

　　Al2O3能够与水化析出的氢氧化钙[Ca(OH)2]在常温下反应，生成稳定的、不溶于水的水化铝酸钙，水化铝酸钙具有快凝早强的特性。因此，用煤矸石生产制砖，强度增长较快，不需再加早强剂。

　　（4）养护时间较短

　　由于煤矸石制砖具有上述早强的特点，其活性三氧化二铝含量高且水化快，因而其砖坯的强度增长速度也较快。所以，和粉煤灰等制砖相比，采用煤矸石生产制砖时，养护时间可以缩短，这不但有利降低成本，且可提高养护窑的利用率。

　　（5）自然级配较好，不用另加骨料

　　其粉碎后具有良好的自然级配，粒度可根据需要控制，一般可以在0.5~10mm之间调整连续级配。这样就可以既不加骨料，也不加细集料，单用一种材料就可满足级配要求，这是粉煤灰、尾矿砂等废渣所不具备的。

　　（6）可以生产多种制砖

　　由于煤矸石的活性高、级配合理、成型方便、有利于采用各种不同的成型方法成型。因此，煤矸石不但可以生产实心砖，也可以生产各种空心砖、发泡砖等，制砖品种比别的活性废渣多。

　　（7）制砖的强度较好

　　由于矸石有活性硅铝含量较高的特点，活性较高，它的水化硅酸钙和水化铝酸钙产物也较多，可以发挥自我凝胶作用。因此，在相同水泥加量的情况下，煤矸石制砖的强度一般高于粉煤灰等制砖，耐久性也较好。

　　煤矸石砖机生产机器的原料是水泥、尾矿、页岩、煤矸石等。经过破碎、搅拌、压制成型、烧结生产成标砖、多孔砖及其它砖型.燃煤发电厂，水泥厂,这两个工厂就是雾霾天气的头号污染源。该机为四柱导向的全自动液压砖机，可将混料直接压制成型，成品强度、抗折抗压防冻性能都要高于传统烧结砖。全国专家都在日思夜想替换掉这种原料采用无污染的建材原料。如果采用河沙等较贵原料砖成本就会增加，如果研发出更清洁、更廉价的原料则对我们是巨大的支持。

　　液压煤矸石技术参数：

　　项目/型号上压式液压压砖机双向加压式液压压砖机

　　YMZ-315 YMZ-500 YMZ-830 YMZ-1200 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200

　　公称压力 312000 5000 8300 12000

　　加压性质单向加压单向加压单向加压单向加压双向加压双向加压双向加压

　　单位压强（KGF/CM2) 315 315 315 315 315 315 315

　　填料深度 300 300 300 300 300 300 300

　　年生产能力（万块标砖） 1500 2500 3000 6000 2500 3000 6000

　　总装机功率 30 44 60 110 44 60 110

　　排气次数（次）可设可设可设可设可设可设可设

　　每次出砖数（块标砖） 10 16 20 36 16 20 36

　　三、煤矸石制砖工艺和制砖机设备。