电解污泥制砖机-河南正一建材机械制造有限公司

产品介绍

电解污泥制砖机产品介绍

　　污泥制砖机设备我们推荐的是款液压成型的砖机，采用四柱式导向，通过设计好的数控程序控制液压系统，可将搅拌均匀的混合料压制成各种规格的砖坯;制砖机采用自动化控制，不需要人工操作，工作效率大大提升;持续、稳定的压力，装配上高精度、耐磨模具，保证成品砖坯的强度和外观;对于不同含量的污泥、淤泥，一台设备都可以通过调整压力和模具的方式来实现。

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　　一、污泥现状：

　　作为染料生产中产生的物化污泥，企业通常采用安全填埋的办法，但是染料废水污泥堆放填埋不仅存在第二次污染的隐患，威胁地下水和地表水的安全，而且染料废水污泥与生活垃圾相比，水分含量较高，难以压实堆高，土地利用率低，越来越面临着适用于染料污泥堆放填埋场地越来越少的困境。

　　二、污泥种类：

　　适应污泥焚烧处置的污泥种类：对于热值含量较高，或污泥中毒害物质较多不适合堆肥农用的污泥种类，污泥焚烧是一种比较适合的选择。如印染污泥、造纸厂污泥、电镀厂污泥、制革污泥、洗煤、选矿污泥等。污泥来源：钻井污泥、工业污泥、印染污泥、市政、沉淀池、造纸、电镀、皮革制药厂、洗煤、自来水厂、污水处理厂。

　　三、污泥制砖工艺：

　　主要工艺是: 浓缩--脱水--干燥--焚烧--筛选--压制成型--养护

　　污泥制砖是将污泥经过脱水，烘干，焚烧成灰, 掺入其他制砖原料压制成型的工艺。这个项目可以综合利用废染料废水污泥生产制造免烧地砖、污泥生态混凝土，大幅度地节省了能耗，使得企业染料化工污泥的无害化和资源化变得切实可行。处理方法主要是将染料废水污泥在250℃到320℃的温度下进行煅烧，提高污泥的含固率，然后通过脱水、除毒、压离等一系列步骤，再对污泥进行煅烧后与水泥碎屑进行混合。据了解，通过污泥固化、污泥成分调整、脱水等公益技术处理，有效预防了污泥免烧地砖、污泥生态混凝土在制造和使用过程中的二次污染，消除残存有机物对胶凝物质形成和凝结的不利影响。“也就是实现无害化处理。”

　　四、污泥制砖应用：

　　污泥矿经过脱水，干燥，焚烧筛选后，可以应用于免烧砖行业。污泥制砖是处理消化污泥的有效途径之一，污泥可以应用于多种工艺。

　　电解污泥制砖机采用先进的液压成型系统和数控控制系统，称重好的混合料在双向加压的机体上加压成型，成型砖坯不仅强度高，而且外表整齐光滑。根据不同的原材料配比，调整控制柜，用不同的压力、排气时间、成型周期压制出高品质的成品。

　　这台设备不同于传统的制砖机，采用四梁四柱导向结构，模具固定在模框内，上压头固定在滑块上，下压头固定在底座上，脱模缸运行实现模框浮动，达到双面加压的效果。整套设备均由PLC程序控制，无需人工操作，提高了整条生产线的效果。

　　设备技术优势

　　1、采用优化液压成型系统，可实现连续、稳定运行，保证生产线的性能;

　　2、选用可编程控制器，根据不同的原材料和配比，调整控系统的技术参数，就可轻松实现;

　　3、设备结构设计合理，布料系统、夹砖机构、模具等布局在机体周围，缩短了运行周期;

　　4、电解污泥制砖机的液压、电气元件选用知名品牌，经过日常保养维护，不会出现故障，降低后期维修成本;

　　5、耐磨、高强度模具保证成品的品质，可使用2-3年不用更换，磨损后的模板可调整摩擦面继续使用。

　　生产工艺

　　生产合格的成品砖，不仅需要先进的生产线设备，还需要成熟的生产工艺。

　　污泥需要经过压缩脱水、烘干、焚烧碳化、除杂、压制成型和养护工序，将工业固废加工成本环保再生砖，具体生产工艺过程如下：

　　污泥的含水率为80-90%，需要先经过脱水机，使其含水率达到15-20%，然后在通过烘干碳化机，去除多余水分，并将淤泥中的有害物质出去，得到粉状原材料。采用科学配比，将烘干后污泥与水泥、沙子、建筑垃圾、固化剂等进行充分搅拌，通过污泥制砖机将混合料压制成砖坯，自然养护20-28天，其强度就可以达到相关要求。

　　根据不同客户要求和原材料，我们可选用蒸养和自然养护工艺。

　　1、蒸养工艺

　　经过处理的电解锰废渣与石灰、砂子等原材料按照配比进行搅拌，将混合料定量输送到压砖机，成型后的砖坯可自动码垛到蒸养小车上，整垛砖坯输送到蒸养釜内，养护12个小时后拉出釜、冷却，就可以使用了。

　　2、自然养护工艺

　　粉碎后的电解锰渣与粉煤灰、石灰、水泥、砂等原材料经过电子配料，输送到强制搅拌机内加工成混合料，然后均匀、连续输送到制砖设备，加工好的成品砖码垛10-12层，再经过28天的洒水养护后就可以达到要求的强度。

　　我公司根据原材料的特性和目前的市场需求，经过长时间研究和开发，可将各种污泥用于制砖，可根据客户的实际情况、当地市场需求和原材料特点，调整配套设备和生产工艺，生产出合格、环保的再生砖。